Khóa đào tạo nhận thức và thực hành 5S – Kaizen - IKACERT

Nội dung chính

Với các doanh nghiệp sản xuất thì việc nâng cao năng suất giảm lãng phí luôn là mục tiêu họ hướng đến. Phương pháp 5S – Kaizen được xem là nền tảng quan trọng của mọi hoạt động cải tiến. Hai phương pháp này đều xuất phát từ Nhật Bản với triết lý cải tiến liên tục, giảm lãng phí và tạo ra thay đổi lớn. Khóa đào tạo “Nhận thức và thực hành 5S – Kaizen” giúp học viên hiểu đúng bản chất 5S, triển khai thực tế tại nơi làm việc và xây dựng văn hóa cải tiến trong doanh nghiệp.

Mục tiêu chương trình 5S – Kaizen

Khi tham gia chương trình học này, học viên sẽ nhận được những lợi ích như sau:

Hiểu rõ nguồn gốc và ý nghĩa của phương pháp 5S.
Nắm vững từng bước triển khai 5S tại nơi làm việc.
Biết cách chuẩn hóa và duy trì 5S hiệu quả.
Nâng cao ý thức kỷ luật và tinh thần cải tiến liên tục.
Áp dụng 5S để nâng cao năng suất – chất lượng – an toàn.
Xây dựng môi trường làm việc sạch sẽ, chuyên nghiệp và khoa học.

Thông tin chung về chương trình

Tên chương trình:

Đào tạo nhận thức và thực hành 5S – Kaizen – Nền tảng nâng cao năng suất và xây dựng văn hóa cải tiến.

Thời lượng đào tạo:

01 ngày (08 giờ) hoặc theo yêu cầu doanh nghiệp.

Hình thức đào tạo:

Trực tiếp tại doanh nghiệp (kết hợp lý thuyết và thực hành hiện trường).
Trực tuyến (đào tạo nhận thức).

Học phí

Liên hệ Hotline 0903.485.665 để được tư vấn chi tiết.

Phương pháp đào tạo

Chương trình được thiết kế theo hướng thực hành cao, tập trung vào áp dụng ngay tại hiện trường.

Giảng dạy lý thuyết ngắn gọn, dễ hiểu.
Phân tích hình ảnh trước – sau khi áp dụng 5S.
Thực hành trực tiếp tại khu vực làm việc.
Thảo luận nhóm và đề xuất phương án cải tiến.
Xây dựng kế hoạch triển khai 5S tại doanh nghiệp.

Định hướng chương trình: “Hiểu đúng – Làm thật – Duy trì bền vững”.

Nội dung chương trình 5S – Kaizen

Chương trình tập trung vào từng bước trong phương pháp 5S và cách duy trì hiệu quả.

S1 – Sàng lọc (Seiri)

Sàng lọc là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong 5S.

Doanh nghiệp cần:

Phân loại vật dụng cần thiết và không cần thiết.
Loại bỏ thiết bị hư hỏng, vật tư dư thừa.
Tách biệt khu vực chứa đồ không sử dụng.
Giảm thiểu tồn kho không cần thiết.

Mục tiêu của S1 là giải phóng không gian, giảm lãng phí và tạo nền tảng cho các bước tiếp theo.

S2 – Sắp xếp (Seiton)

Sau khi sàng lọc, các vật dụng cần thiết phải được bố trí khoa học.

Quy định vị trí cụ thể cho từng vật dụng.
Gắn nhãn, ký hiệu nhận biết rõ ràng.
Sắp xếp theo nguyên tắc “Dễ thấy – Dễ lấy – Dễ trả lại”.
Tối ưu hóa luồng di chuyển và thao tác làm việc.

S2 giúp giảm thời gian tìm kiếm và nâng cao hiệu suất làm việc.

S3 – Sạch sẽ (Seiso)

Sạch sẽ không chỉ là vệ sinh mà còn là kiểm soát tình trạng thiết bị.

Làm sạch khu vực làm việc định kỳ.
Kiểm tra tình trạng máy móc khi vệ sinh.
Phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng.
Loại bỏ nguy cơ gây mất an toàn.

S3 góp phần nâng cao an toàn lao động và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

S4 – Săn sóc (Seiketsu)

Săn sóc là bước chuẩn hóa và duy trì 3S đầu tiên.

Xây dựng tiêu chuẩn 5S cho từng khu vực.
Phân công trách nhiệm cụ thể cho từng cá nhân.
Quy định tần suất kiểm tra và duy trì.
Thiết lập bảng kiểm và hình ảnh chuẩn.

S4 giúp 5S không trở thành phong trào nhất thời mà trở thành thói quen.

S5 – Sẵn sàng (Shitsuke)

Sẵn sàng là xây dựng ý thức tự giác và kỷ luật.

Đào tạo và truyền thông nội bộ về 5S.
Hình thành văn hóa tuân thủ quy định.
Khuyến khích cải tiến liên tục.
Đánh giá và khen thưởng tập thể thực hiện tốt.

S5 là yếu tố quyết định sự thành công lâu dài của 5S.

Đối tượng áp dụng phương pháp 5S

Phương pháp 5S có thể áp dụng tại:

Doanh nghiệp sản xuất và nhà máy.
Tổ chức dịch vụ và thương mại.
Văn phòng hành chính.
Kho vận và logistics.
Trường học, bệnh viện và tổ chức công cộng.
Bất kỳ môi trường làm việc nào đều có thể triển khai 5S để cải thiện năng suất và môi trường làm việc.