Khóa đào tạo Bảo trì năng suất toàn diện (TPM)

Nội dung chính

    Trong dây chuyền sản xuất thì năng suất được quyết định bằng việc hoạt động của máy móc, thiết bị hiện đại. Đây được coi là một trong những khả năng cạnh tranh giữa các doanh nghiệp hiện nay. Khi máy móc hỏng hóc hay phải bảo trì thì năng suất sẽ bị ảnh hưởng theo đó. Xu hướng sản xuất tinh gọn và tối ưu chi phí hiện nay đòi hỏi Doanh nghiệp cần áp dụng các phương pháp ưu việt tiên tiến trong đó có TPM. Total Productive Maintenance (TPM – Bảo trì năng suất toàn diện) là phương pháp quản lý và bảo dưỡng thiết bị nhằm đảm bảo máy móc luôn hoạt động ổn định, giảm thiểu sự cố, loại bỏ lãng phí và tối đa hóa hiệu suất sử dụng.

    Đến với “Khóa đào tạo Bảo trì năng suất toàn diện (TPM)” này được chuyên gia hàng đầu của IKACERT biên soạn và trực tiếp đào tạo sẽ giúp học viên hiểu rõ triết lý TPM và các cách áp dụng trong sản xuất một cách hiệu quả. Thông qua việc trang bị kiến thức về bảo trì tự quản, bảo trì phòng ngừa và kỹ năng phân tích nguyên nhân, khóa học không chỉ giúp tối ưu chi phí mà còn góp phần xây dựng văn hóa cải tiến liên tục, hướng tới nâng cao năng suất và hiệu quả hoạt động cho doanh nghiệp.

    khóa đào tạo bảo trì năng suất toàn diện TPM
    khóa đào tạo bảo trì năng suất toàn diện TPM

    Đăng ký nhận tư vấn ngay


    Mục tiêu chương trình TPM

    Chương trình đào tạo TPM giúp doanh nghiệp:

    • Hiểu đúng bản chất và triết lý TPM.
    • Nâng cao hiệu quả tổng thể của thiết bị.
    • Giảm thiểu thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.
    • Giảm chi phí sửa chữa và bảo trì khẩn cấp.
    • Cải thiện chất lượng sản phẩm và độ tin cậy sản xuất.
    • Xây dựng văn hóa bảo trì chủ động và cải tiến liên tục.

    Hiệu quả tổng thể thiết bị (OEE)

    Một chỉ số quan trọng trong TPM là Overall Equipment Effectiveness (OEE – Hiệu quả tổng thể thiết bị).

    OEE đo lường phần trăm thời gian sản xuất thực sự hiệu quả so với kế hoạch, dựa trên ba yếu tố:

    • Tính sẵn sàng (Availability).
    • Hiệu suất vận hành (Performance).
    • Chất lượng sản phẩm (Quality).

    Chỉ số OEE giúp doanh nghiệp xác định mức độ tổn thất và theo dõi tiến trình hướng đến “sản xuất hoàn hảo”.


    Thông tin chương trình đào tạo TPM

    Tên chương trình:

    • Đào tạo Bảo trì năng suất toàn diện (TPM) – Nâng cao hiệu suất thiết bị và tối ưu sản xuất.

    Thời lượng đào tạo:

    • 01 ngày liên tục.
    • Tổng thời gian 08 giờ, tập trung vào phân tích và áp dụng thực tiễn.

    Hình thức đào tạo:

    • Đào tạo trực tiếp tại doanh nghiệp (kết hợp lý thuyết và khảo sát hiện trường).
    • Tư vấn triển khai thực tế tại nhà máy.

    Học phí:

    • Liên hệ để được tư vấn chi tiết.
    khóa đào tạo TPM
    khóa đào tạo TPM

    Phương pháp đào tạo

    Chương trình được thiết kế thực tiễn và ứng dụng cao:

    • Phân tích tình huống thực tế tại doanh nghiệp.
    • Hướng dẫn nhận diện 6 tổn thất lớn trong sản xuất.
    • Thực hành xây dựng kế hoạch bảo trì.
    • Thiết lập chỉ số OEE và phân tích dữ liệu.
    • Xây dựng lộ trình triển khai TPM phù hợp với quy mô doanh nghiệp.

    Định hướng: “Bảo trì chủ động – Ngăn ngừa thay vì khắc phục”.


    Nội dung chương trình TPM

    TPM được triển khai thông qua 8 trụ cột chính, tạo thành hệ thống quản lý bảo trì toàn diện.

    Cải tiến tập trung (Kobetsu Kaizen)

    Trụ cột này tập trung vào việc loại bỏ các tổn thất trong sản xuất như:

    • Thời gian dừng máy.
    • Sự cố lặp lại.
    • Lỗi chất lượng.
    • Tổn thất về tốc độ.

    Doanh nghiệp áp dụng các công cụ như sơ đồ nguyên nhân – kết quả, phân tích nguyên nhân gốc rễ và làm việc nhóm để xây dựng giải pháp cải tiến hiệu quả.

    Bảo trì tự chủ (Jishu Hozen)

    Người vận hành trực tiếp tham gia vào các hoạt động bảo trì cơ bản như:

    • Vệ sinh thiết bị.
    • Kiểm tra tình trạng máy móc.
    • Phát hiện dấu hiệu bất thường sớm.
    • Xử lý sự cố đơn giản.

    Bảo trì tự chủ giúp giảm phụ thuộc vào bộ phận kỹ thuật và tăng tính chủ động trong sản xuất.

    Bảo trì theo kế hoạch

    Bảo trì được thực hiện định kỳ theo kế hoạch nhằm:

    • Ngăn ngừa hỏng hóc đột xuất.
    • Duy trì độ tin cậy thiết bị.
    • Giảm thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.
    • Đảm bảo môi trường làm việc an toàn.

    Việc ghi nhận và quản lý lịch sử bảo trì giúp doanh nghiệp dự đoán và kiểm soát tốt hơn vòng đời thiết bị.

    Quản lý thiết bị và sản phẩm ban đầu

    Trụ cột này tập trung vào tối ưu hóa thiết kế ngay từ giai đoạn đầu:

    • Giảm thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.
    • Nâng cao độ tin cậy và khả năng bảo trì của thiết bị mới.
    • Giảm tổng chi phí sở hữu.
    • Tạo môi trường làm việc an toàn và hiệu quả.

    Giáo dục và đào tạo

    TPM chỉ thành công khi nhân viên có đủ kiến thức và kỹ năng.

    Doanh nghiệp cần:

    • Đào tạo kỹ năng vận hành và bảo trì.
    • Chia sẻ kinh nghiệm thực tế.
    • Xây dựng tổ chức học tập.
    • Nâng cao năng lực phân tích và giải quyết vấn đề.

    Quản lý chất lượng

    TPM liên kết chặt chẽ với quản lý chất lượng.

    Mục tiêu là:

    • Ngăn ngừa lỗi từ nguồn gốc.
    • Ổn định quy trình sản xuất.
    • Giảm sản phẩm lỗi và tái chế.
    • Loại bỏ nguyên nhân gây hỏng hóc lặp lại.

    Chất lượng không chỉ đến từ máy móc mà còn từ con người và điều kiện làm việc.

    Sức khỏe, an toàn và môi trường (SHE)

    TPM đặt yếu tố an toàn lên hàng đầu.

    Doanh nghiệp cần:

    • Loại bỏ nguy cơ mất an toàn từ thiết bị.
    • Duy trì môi trường làm việc sạch sẽ.
    • Giảm thiểu tác động môi trường.
    • Xây dựng văn hóa an toàn trong sản xuất.

    Cải tiến năng suất không được đánh đổi bằng rủi ro tai nạn lao động.

    Hành chính và văn phòng

    TPM không chỉ áp dụng tại xưởng sản xuất.

    Các phòng ban hành chính cũng cần:

    • Tối ưu quy trình xử lý công việc.
    • Giảm lãng phí giấy tờ và thời gian chờ.
    • Hỗ trợ hiệu quả cho hoạt động sản xuất.

    Hiệu suất toàn nhà máy phụ thuộc vào sự phối hợp đồng bộ giữa sản xuất và quản lý.

    Đối tượng áp dụng TPM

    • Doanh nghiệp sản xuất công nghiệp.
    • Nhà máy chế tạo, lắp ráp.
    • Ngành ô tô, điện tử, cơ khí.
    • Doanh nghiệp áp dụng Lean Manufacturing.
    • Tổ chức mong muốn nâng cao hiệu suất thiết bị và giảm lãng phí sản xuất.
    khóa đào tạo TPM
    khóa đào tạo TPM

    Vì sao nên lựa chọn IKACERT?

    • Cung cấp tài liệu tiêu chuẩn chính thống và cập nhật mới nhất
    • Giáo trình chuyên sâu, trình bày khoa học và dễ hiểu
    • Phương pháp đào tạo hiện đại, ứng dụng cao
    • Lồng ghép nhiều tình huống thực tiễn ngành thực phẩm
    • Khuyến khích trao đổi và phản biện đa chiều
    • Kết hợp linh hoạt giữa lý thuyết và thực hành
    • Hỗ trợ học viên tận tâm trong và sau khóa học
    • Cấp chứng chỉ uy tín ngay sau khi hoàn thành
    • Đồng hành giải đáp thắc mắc kể cả khi kết thúc chương trình

    Đăng ký khóa học


    Thông tin liên hệ

    Thông tin liên hệ với IKACERT về khóa đào tạo nhận thức C-TPAT

    • Trụ sở chính: 393 Đường Nguyễn Khang, Phường Cầu Giấy, TP Hà Nội
    • Hotline: 0903.485.665
    • Website: /
    • Email: sales@ikacert.com.vn

    Bài viết cùng chủ đề:

    Khóa đào tạo Poka Yoke – Công cụ phòng chống sai lỗi

    Nội dung chính Trong dây chuyền sản xuất tại nhà máy việc sai sót lỗi trong thao tác, lắp ráp dễ dẫn đến hậu quả nghiêm trọng nhất là sản xuất theo dây chuyền. Chính vì thế việc tổ chức xây dựng cơ chế phòng ngừa sai lỗi ngay từ đầu thay vì chỉ kiểm...

    Khóa học Ứng dụng & Thực hành Minitab căn bản

    Nội dung chính Trong bối cảnh doanh nghiệp ngày càng chú trọng quản lý dựa trên dữ liệu, việc sử dụng các công cụ phân tích thống kê để ra quyết định trở thành yêu cầu thiết yếu. Thay vì dựa vào cảm tính hoặc kinh nghiệm chủ quan, các tổ chức hiện đại ưu...

    Khóa Đào tạo Nghiệp vụ và Kỹ năng QA/QC

    Nội dung chính Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng khốc liệt, chất lượng sản phẩm không chỉ là yếu tố đáp ứng yêu cầu khách hàng mà còn là lợi thế chiến lược của doanh nghiệp. Việc xây dựng hệ thống quản lý chất lượng bài bản giúp doanh nghiệp kiểm soát rủi ro,...

    Khóa đào tạo Nhận thức và Thực hành Lean Manufacturing

    Nội dung chính Trong bối cảnh cạnh tranh toàn cầu ngày càng gay gắt, doanh nghiệp phải đối mặt với nhiều thách thức như chi phí sản xuất cao, năng suất thấp, tồn kho lớn, chất lượng không ổn định và thời gian giao hàng kéo dài. Những yếu tố này trực tiếp ảnh hưởng...

    Khóa đào tạo Ứng dụng kiểm soát chất lượng bằng SPC

    Nội dung chính Trong môi trường sản xuất hiện đại, yêu cầu về chất lượng ngày càng khắt khe trong khi chi phí nguyên vật liệu, nhân công và thời gian giao hàng liên tục gia tăng. Nhiều doanh nghiệp vẫn duy trì phương pháp kiểm tra cuối cùng để phát hiện lỗi, dẫn đến...

    Giải quyết vấn đề bằng phương pháp 8D

    Nội dung chính Các doanh nghiệp sản xuất hiện nay phải đối mặt với các vấn đề lớn như lỗi sản phẩm, khiếu nại khách hàng, sự cố quy trình và sai lệch hệ thống. Nếu chỉ xử lý tạm thời mà không xác định nguyên nhân gốc rễ, vấn đề sẽ tái diễn và...